孤岛厂大抓三基促规模效益稳产

本报讯（ 特约记者 原 俊 李超君 通讯员 韦庆东 徐 震）7月26日，喜讯传来，孤岛采油厂在中石化第十届“五项劳动竞赛”中再创佳绩，作为连续六届的“红旗采油厂”蝉联“先锋采油厂”。

“五项劳动竞赛”每两年举办一次。连续五次获评“红旗采油厂”的单位才可以参评“先锋采油厂”。截至目前，油田曾获此殊荣的单位还有滨南采油厂、临盘采油厂。

近年来，孤岛厂坚持三基工作与生产经营同频共振，抓岗位责任制落实、抓精益生产管理、抓油藏经营管理，在老油田效益开发中做到严、细、实，激发基层战斗力，促进老油田规模效益稳产。

孤岛厂将严格落实岗位责任制作为抓好基层管理的最基本要求，以价值流为核心，对业务流、管理流、监督流进行重整优化，将管理区需要执行的75项制度173个标准191项操作规程梳理简化分解，形成一体化岗位工作清单，让员工“一单在手、规范全有”。同时，他们以内外操管控智能化、现场管理可视化、资料台账信息化等手段，为基层赋能减负，加大岗位责任制刚性执行。

孤岛厂采取晨会集中学习、岗位制度抽考等措施，推进管理制度、工作标准“入心入脑”，加强干部员工岗位责任心培育和养成，先后涌现出全国技术能手唐守忠、集团公司采油气专业业务竞赛金奖获得者杨航宇等一大批岗位标兵。目前，采油厂高级技师、技师、高级工占比提升到61%。

在孤岛采油厂，精益生产管理是各单位效益开发的“基本操作”。为激励员工精益管理创效，他们设置生产管理、技术管理等12项竞赛指标，选树推广精准异常管控、精细掺水管理等30项精益管理妙法实招。

孤岛厂精益用能管理，生产用能方式从“刚性”向“柔性”转变。今年3月，以垦西油田为试点，构建注水、调参、调频“三位一体”柔性生产模式，避峰填谷，日增绿电使用量1500千瓦时，日节电2185千瓦时。

对高产量、高躺井风险、高管理风险三类重点井，该厂实行“一井一策”，采取一线班站、生产指挥中心、管理区“三级精益管理法”,确保“少停井、不停井”“异常井处置不过夜”。他们强化精益措施管理，实行维护井“五问”排查、转周选井“五个不干”工作法，减少躺井301口，降幅41%，油水井开井数、措施有效率持续上升。

针对稠油产量和效益大幅下降的突出矛盾，孤岛厂打破“稠油必须热采”思维禁锢，确定“重构注采井网、温和注水补能、适时转化学驱、全过程冷采降黏引效”的稠油转型开发技术路线，推动4300万吨稠油储量转化学驱开发，减少高成本热采转周投入5800万元，累计增油28万吨，自然递减率降低个百分点。化学驱成功突破大段塞流线调整技术，主力项目全部超过方案设计年限，最高采收率达到%。

得益于三基传家宝的作用发挥，老油田高效开发释放出新活力。2022年孤岛厂上产万吨，自然递减率下降%，实现逆增长，盈亏平衡点降低美元/桶，达到历史最好水平，年产量规模达到247万吨，经济可采储量增加527万吨。

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